堆焊耐磨板的应用前景

堆焊耐磨板的应用前景

镀层的耐蚀性实验结果表明,化学镀Ni-P镀层后,耐磨衬板的耐蚀性优于基体。利用扫描Kelvin探针技术(SKP)研究碳化铬耐磨衬板偶接件在盐雾试验中电偶腐蚀规律。

碳化铬耐磨衬板结果表明:钒的引入使β-Mg17Al12相由不连续网状逐渐离散化,钒在碳化铬耐磨衬板中主要以新相Al3V形式溶解或分散于β-Mg17Al12相和α-Mg基体中。高熔点的新相Al3V在碳化铬耐磨衬板凝固过程中先于其他相生成聚集在固液界面前沿,抑制晶粒的长大;同时由于碳化铬耐磨衬板α-风机叶片耐磨复合板Mg相细化而使晶界面积增加,相应的单位面积晶界处发生共晶反应的熔液体积减少,生成的β-Mg17Al12相变得细小。

采用化学镀方法,在耐磨衬板沉积Ni-P镀层,研究了添加剂对镀层的影响。结果表明:未加添加剂时,沉积速高硬度耐磨钢板度慢;加入添加剂后,镀层的沉积速度增加,65℃时只需30 min就可获得无气孔或裂纹、具有"菜花状"结构的均匀完整的Ni-P镀层。

通过全面分析堆焊耐磨复合钢板合金深冷处理的工艺过程及其深冷处理对硬质合金微观组织、相结构、残余应力状况、机械性能与切削性能的影响。深冷处理工艺包括降温和保温两个基本阶段,部分研究增加回火处理;深冷处理后硬质合金中η相含量增多且尺寸减小,Co对WC的粘结更紧密,但也有认为微观组织形貌变化不大的观点。

本文对堆焊耐磨复合钢板表层富立方相功能梯度硬质合金的三套烧结工艺进行了分析和对比。结果表明:烧结工艺的主要影响因素包括烧结温度、烧结时间及充气方式。Co相由面心立方向密排六方转变,而WC相变化不碳化铬耐磨衬板大;深冷处理可提高硬质合金耐磨性和延长使用寿命已得到共识,但对表面残余应力状况及硬度等影响尚存在不同观点。探索深冷处理对硬质合金的作用机理,并进行工艺参数的优化是目前研究工作的方耐磨复合板向。