堆焊耐磨板的厚度要求

堆焊耐磨板的厚度要求

 复合耐磨板的焊接工艺过程是绝对严厉的，它具有较高热裂纹敏感性。复合耐磨板在焊接时坡口视点应增大视点，根部钝边应适当减小视点。因为复合耐磨板的外表存在难熔的氧化膜，如氧化镍，普通nm450耐磨板它的熔点为2290℃，而含镍的复合耐磨板熔点只有1550℃，焊前有必要消除氧化膜。别的耐磨板外表的脏污也会随入熔池一小部分有害元寨，导致耐磨板外表发生裂纹，所以焊前有必要整理干净，可用丙酮冲洗干净。

      为避免热裂纹，应采用小线能量焊接，尽量采用短电弧不摆动的多层多道焊，削减焊道氧化的程度。 避免复合耐磨板的敏化温度，无论是焊接时仍是热处理过程都要避免在该种耐磨板的敏化温度下停留，因为在此温度下耐磨板中的铬元素与碳元素形成铬的化合物，造成晶间贫铬，导致晶间腐蚀。铬镍耐磨复合管的敏化温度在350~1600℃规模。

1）适用于承受静力为主的梁板（碳化铬耐磨衬板）柱构件受弯、剪、拉、压加固。当用于受压以及承受动力较大构件的加固，应增设附加的锚固措施；例如每100mm设置2个植筋螺栓或穿梁、穿板对拉螺栓锚固。被加固构件混凝土强度等级不宜低于C15。

2）加固一般都存在新加部分应力滞后的问题，为了使新老结构尽可能的共同受力，加固前尽量卸去原结构所承受的荷载是较好的方法。完全和精确卸荷可采用千斤顶反向加载；简单卸荷可仅移去活荷载，并控制施工荷载。

3）结构胶的性能跟使用温度有较大关系,因为温度影响双组分结构胶的固化速度与最终固化程度。5∽40℃范围使用较好。温度升高，固化反应加快；温度降低，固化反应放慢。

4）环境温度超过40℃，固化极快，操作时间很短，应注意减少每次的配制量，配好后立刻使用，摊涂开，以防止暴聚。低于5℃，固化较慢，固化程度也受影响，最好采取适当加温措施，例如可采用碘钨灯、红外线灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至20∽40℃左右。如能对粘贴部位持续加温，并维持24小时左右，效果最好。

5）碳化铬耐磨衬板粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶层是否均匀、密实决定了粘贴效果的好坏。