耐磨板厂家介绍堆焊复合耐磨板特性

耐磨板厂家介绍堆焊复合耐磨板特性

耐磨复合钢板因其优异的高温持久性能、抗蠕变性能以及良好的导热性、低的线膨胀系数、较低的生产成本，最高使用的上限温度可达593℃，因此其成为超高临界压发电厂锅炉管用钢不可替代的材料。复合耐磨板的热轧态为板条马氏体，因其较高的硬度使得后期的加工工序难以进行，因此需要进行回火处理来降低硬度。过低的回火温度对复合耐磨板的组织性能影响不大；碳化铬耐磨衬板的再结晶温度为790 双层复合耐磨钢板℃，过高的回火温度会使组织发生再结晶生成铁素体，造成组织形态不均。

为改善复合耐磨板组织性能而利于后期加工，利用金相观察、扫描电镜及显微硬度试验等手段，研究分析300～780℃不同回火温度及回火冷却速度下耐磨复合钢板的组织及硬度变化规律。试验结果表明，300～400℃回复程度低，硬度难以降低; 500～600℃为碳化物析出敏感区间，大量碳化物在基体弥散析出，在此区间硬度较高且有上升趋势; 随着温度从600升高到780℃，碳化物沿晶界充分析出，硬度降低。随着回火冷却速度的增加，硬度逐渐降低，以5℃/min 缓慢冷却经过500～600℃敏感区间，碳化物弥散析出，基高铬耐磨衬板 体硬度较高；以780℃回火保温和较快冷却速度(50℃/min) 进行冷却处理后，快速通过碳化物析出敏感区间，碳化物在耐磨复双金属耐磨复合板合钢板的基体析出少，硬度明显降低，综合性能满足后续加工。

在满足梯度层组织结构要求的前提下,应尽量降低烧结温度、缩短烧结时间,以防止晶粒粗化。气体在液相出现后充入,可加快反应速率且有利于消除孔隙。所制备的样德国法奥迪品表面均生成了梯度层,其主要成分为富含Ti元素的立方相组织。根据分析结果,笔者对烧结工艺进行了重新设计。在液相温度进行气氛烧结后,控制降温曲线,在固相阶段进行保温烧结,以进一步增加梯度层厚度,同时对梯度层进行均匀化处理,消除内应力。

堆焊耐磨复合钢板合金中存在BCC和Laves相 ,吸氢量随温度的升高而有所下降。Zr取代合金中的部分Ti使合金的晶胞参数增大 ,同时合金的吸氢量增加 ,平台压力降低 ,平台区变短。V取代合金中的部分Cr也使合金的吸氢量增加 ,吸放氢过程中的滞后效应增加。Fe ,Mn ,Cu ,Ni对合金的性能也有一定影响。相同的退火时间下 ,TiCrV合金的吸氢量随退火温度的升高而增加。