性能特点:
1、堆焊耐磨复合钢板是由高达40-60%的碳化铬合金由电弧方式熔合到合适的钢铁基板上构成的过共晶合金堆焊耐磨板。高碳化铬含量的硬质合金使堆焊耐磨钢板适用于磨损极为严重的环境。
2、堆焊耐磨板的硬度是由硬质碳化铬合金硬度(维氏硬度1750V)与强力奥氏体复合基板的硬度共同组成的。复合板的宏观硬度为55-67 Hrc, 精确数值取决于复合层的不同厚度。
3、堆焊耐磨钢板表面十分光滑平坦,使得其表面摩擦系数很低。这种特性使它成为用于直立悬挂并经受冲刷的场合的理想材料。
4、堆焊耐磨复合钢板有非常均匀的渗透层,复合层与基板之间附着力最大,渗透扩散最小。 5、一般使用中、低碳钢作为基板。这样容易成型,特别是复杂形状的成型。并且具有独特的吸收冲击能力。根据客户特殊订货,锐世堆焊耐磨板也可以提供具有不同材料基板的复合板。有范围广泛的各种合金结构复合层板,可满足客户的独特要求。进口耐磨复合板
使用优势
a降低维修成本
b减少停机时间提高设备运转率
c减少磨耗使设备产能降低及耗电增加的损失
d 大大降低磨耗破损落料而污染环境及增加清料之人工成本 由于锐世堆焊耐磨复合钢板的独特性能,成功的解决了许多行业中存在的未能解决的严重设备磨损问题。
通过铸锭熔耐磨合金板炼及形变热处理,制备了不同Mg含量与Cu含量的Al-Cu-Mg-Ag-Mn合金堆焊耐磨钢板。采用拉伸测试、差热分析(DSC)、扫描电镜(SEM)及透射电镜(TEM),研究了Cu与Mg的含量对合金的组织与力学性能影响。
结果显示,增加Cu与Mg的含量,能提高基体合金的时效硬化与抗拉强度。提高Cu的含量不仅能提高堆焊耐磨板合金的固溶强化作用,而且过量Cu生成的θ(CuAl2)相能起到第二相强化的作用,有助于堆焊耐磨复合钢板合金高温耐热性能的提高。185℃峰时效时,Al-Cu-Mg-Ag-Mn合金的主要强化相由片状Ω相和少量θ′相组成。随着Cu含量的增加,峰时效态合金中的Ω相体积分数增大。增加Mg的含量,能加速堆焊耐磨板合金的时效硬化过程,降低Ω相的尺寸。
为了研究钢中合金元素Nb、B、Ni对低合金高强度堆焊耐磨板抗层状撕裂能力(Z卡斯特林耐磨复合板 向性能)的影响,设计了对照试验,通过常温下拉力试验,对堆焊耐磨钢板力学性能尤其是断面收缩率进行了测试,使用XRD、SEM上海信铬钢耐磨复合 、TEM以及EDS对其组织和成分进行了分析。结果表明:微合金元素Nb、B和微量元素Ni对堆焊耐磨板的Z向性能产生了明显的不良影响,含有Nb、B和Ni,经过精炼的Q345E堆焊耐磨复合钢板的Z向性能显著低于不含Nb、B和Ni,未经精炼且含有较多夹杂物的Q345B堆焊耐磨钢板。其原因主要在于Nb、B、Ni的存在阻碍了钢材变形过程中位错在晶界和晶内的移动。
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